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“低质速生材制造高品质层积复合材关键技术及应用”科技成果登记公示

发布者:科技处发布时间:2019-04-15浏览次数:574

根据科技部《科学成果登记管理办法》(国科发计字〔2000542号)和《广东省科学技术厅关于科技成果登记与信息公开的实施办法》(粤科管字〔2013127号)的有关规定,现将我校拟进行科技成果登记的“低质速生材制造高品质层积复合材关键技术及应用”成果相关内容进行公示,公示期自2019415日至2019423日,共7个工作日。如对公示项目有异议,请于公示期内向科技处(成果与知识产权科)反映。以个人名义反映情况的,请提供真实姓名(并签名)、联系方式和反映事项的证明材料等;以单位名义反映情况的,请提供单位名称(并加盖公章)、联系人、联系方式和反映事项的证明材料等。


联  系 人:郑雪宜

联系电话:85282445

办公地点:行政楼414


                                   科学技术处

                                  2019年4月15日


成果名称:

低质速生材制造高品质层积复合材关键技术及应用

登记日期:

2019-04-09

完成单位:

大玩家彩票,中国林业科学研究院木材工业研究所,南京林业大学,广东省林业科学研究院,广州厚邦木业制造有限公司,苏州昆仑绿建木结构科技有限公司,广东联塑日利门业有限公司

完成人员:

胡传双,周海宾,阙泽利,涂登云,曹永建,章伟伟,古今,唐松波,倪竣,钟伟,潘彪,云虹,关丽涛,谢桂军,夏朝彦,宋杰,鲁群霞

研究起止日期:

2006-01-012018-05-31

主要应用行业:

农、林、牧、渔业

高新技术领域:

新材料

评价单位:

广东省林学会

评价日期:

2018-12-01

成果简介

项目针对低质速生材存在生长应力大、干燥难胶合差、结构材应用空白、尺寸稳定性差等行业技术瓶颈,在理论方面研究了低质速生材干燥应力形成机制,揭示了高频加热弯曲成型零部件翘曲变形的机制,构建了干燥应力模型、木质材料非稳态热传导和高频加热弯曲成型过程数值模型;在关键技术方面研究了低质速生材干燥应力缓释技术、锯材缺陷识别及强度无损评价技术,创建了低质速生材制造高品质层积复合材及应用的技术体系,突破了低质速生材实木化利用制材备料关键技术难题;研究了框架式层积复合地板/地热功能地板制造技术、平行/正交胶合木制造技术、薄板胶合高频弯曲同步成型技术,解决了制约低质速生材高品质利用的技术瓶颈;创制了层积复合地板及地热功能地板、平行/正交胶合木、弯曲家具零部件等系列新产品,项目形成的技术和产品分别在苏州昆仑绿建木结构科技股份有限公司和广州厚邦木业制造有限公司等全国二十多家龙头企业进行了推广示范。 (1) 项目研发了低质速生小径圆木干燥应力缓释技术和创新了层积复合地板/地热地板框架式结构,突破了低质速生材干燥难和热稳定性差的技术难题。研究了低质速生材干燥应力形成机制,建立了干燥应力模型,开发了干燥应力在线测试技术,检测精度达到95%以上;研发出低质速生小径圆木干燥应力缓释技术,使小径圆木纵向开裂减少50%以上,干燥合格率提高30%以上。开发出低质速生材指接实木地板制造技术,通过开发的速生材机械加工性能改善处理技术,克服了速生材加工起毛造成的指接和拼接胶合强度低的技术难题,每平方米砂光成本降低了48~62%,梳齿材料损耗减少21~52%,施胶量减少18~43%。开发了框架式实木地板新产品,宽度和厚度方向线膨胀率分别减小50%36%以上,胶合强度、剪切强度、木破率和浸渍剥离率满足日本JAS SE  8《非结构用集成材》标准要求。开发了地热地板结构与制造技术,使地板通电1 h后板面平均温度达到29.8 ℃,连续通电72 h 后长度和宽度方向干缩率分别为0. 056%0.021%,达到地热采暖用木质地板要求达(GB/T 35913-2018),实现了低质速生材在功能木地板领域的高品质应用。   (2) 建立了低质速生材结构材应用技术体系,构建了结构材技术标准体系,创制了低质速生材层积复合平行/正交胶合木。开发了锯材表面缺陷机器视觉识别和结构缺陷振动弹性波定位检测子系统,系统正确识别率达到世界同类技术先进水平,可满足生产线实际需求;研发了产品最终强度等级目标化的组坯层积技术,通过HMFDMF表面改性攻克了速生桉锯材胶合的技术难题,研发了低质速生材平行/正交胶合木制造关键技术,创制了平行和正交胶合木新产品,实现了木结构建筑用材及其技术体系的本地化,突破了国外技术的垄断,拓展了低质速生材在结构材领域的应用,显著提高了低质速生材的利用效率和经济价值。技术成果成为国家标准GB/T28986GB/T28987GB/T28993GB/T 29895GB/T29897GB/T31264GB/T347444)或行业标准LY/T2381LY/T2382LY/T2383LY/T2917 (3) 构建了薄板非稳态热传导和高频加热弯曲成型过程的数值模型,开发了薄板胶合高频弯曲同步成型关键技术。探明了基材参数(密度、含水率及力学强度)、高频热压工艺参数(温度、压力及时间)和使用环境温湿度是影响人造板弯曲制品尺寸稳定性的关键因素,研究了薄板材料弯曲性能、热物性、介电性能和热力耦合材料本构关系,构建了薄板非稳态热传导和多层弯曲高频加热数值模型,精确预测和评价了高频弯曲成型过程温湿度场、塑性和非均匀热固化残余应力空间分布特征,发现了基材材性不均、弯曲成型过程形成的含水率梯度和使用过程中结构非对称等产生的残余应力对薄板弯曲家具零部件翘曲变形的影响机制;集成创新了胶合、高频热压、模压等技术,研制出高频弯曲同步模压成型技术,成型时间缩短了50%,尺寸稳定性提高了15%,残余应力降低了20%,增加了材料界面结合力和提高了材料抵抗变形的能力,解决了行业共性技术难题,促进了家具行业的技术进步。 (4) 成果推广应用至苏州昆仑绿建、厚邦木业和广东联塑日利等9家企业,近三年产生直接经济效益40.9亿元,累计利润3.25亿元;通过论文发表、标准制定和项目成果在企业示范推广等,将项目成果形成了社会公共资源,在行业形成辐射经济效益规模超百亿元。 (5) 制(修)订标准15项,其中国家标准6项,行业标准6项,地方标准3项;授权专利48件,其中授权发明专利24件,授权实用新型专利20件,授权外观专利4件;发表学术论文80篇,其中SCI索引论文33篇,EI论文15篇,中心核心论文39篇;认定成果“人造板弯曲制品制造关键技术研究与示范(粤科成登(2)字【20170315)”等3项。


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